Логистика · США · процессы и технологии

Walmart: процессы распределительных центров нового поколения

Новые распределительные центры Walmart обеспечивают доставку 75% населения США за один-два дня. Мы участвовали в разработке процессов и технологий: технический контроль сотрудников, аналитика аудита качества и менеджмент потоков заказов.

Роль: участие в проекте — процессы, техконтроль, аналитика качества, потоки заказовпроцессытехнический контрольаудит качествапотоки заказов

75%

населения США получают доставку за 1–2 дня

4 000+

сотрудников работает на новых объектах

заказа одновременно собирает сотрудник

<30 мин

от кнопки «Заказать» до отправки

Ситуация

Что было до проекта

Заказ в интернет-магазине выглядит простым: нажал кнопку — получил посылку. Внутри это огромная система: десятки тысяч товаров, миллионы мест хранения и люди, которые должны найти нужное быстрее, чем клиент передумает.

Старые распределительные центры строились вокруг человека с тележкой: сотрудник проходил до двадцати километров в день между стеллажами. На новых объектах процессы перестроены вокруг автоматизированного хранения и шаттлов.

Наша часть — процессы и технологии: технический контроль сотрудников, аналитика аудита качества и менеджмент потоков заказов. Нужно было, чтобы объект работал на заявленных скоростях.

Что сделали

Ход работы

Разгрузка товаров

Продавцы и поставщики привозят товары в ящиках. Сотрудники разгружают трейлеры и ставят ящики на конвейер, откуда они уходят на приёмку.

поток ящиков без ручной сортировки на входе
разгрузка как этап конвейера

Приёмка и хранение

На приёмке сотрудник разбирает ящик и кладёт предметы в сумку. Сумку забирает автоматизированная система хранения: шаттл доставляет её в одно из миллионов обозначенных мест — от пола до потолка.

хранение использует каждый квадратный дюйм
шаттл вместо проходов между стеллажами

Сборка заказа

Когда клиент оформляет заказ, система извлекает товары и доставляет сумки сотруднику на станцию комплектации. Это убирает километры ходьбы: человек остаётся на станции, товар приезжает сам.

до 20 км в день больше не нужно проходить
сборщик работает на станции

Упаковка

Одновременно создаётся индивидуальная коробка под размер заказа. По оценкам проекта, сотрудник может собрать до четырёх заказов одновременно и отправить их меньше чем через 30 минут после оформления.

коробка под размер заказа
4 заказа одновременно

Доставка

Заказ автоматически заклеивается, маркируется и направляется в зону отгрузки, откуда уходит в конечный пункт. Всё, что происходит с посылкой, видно в системе.

автоматическая маркировка
зона отгрузки по маршруту

Процессы и контроль

Наша часть — технический контроль сотрудников, аналитика аудита качества и менеджмент потоков заказов: правила, метрики и точки контроля, по которым объект работает одинаково в любую смену.

метрики качества и аудита
управление потоком заказов

Результаты

Что изменилось

Мы не строили объект. Ниже — параметры распределительных центров, в разработке процессов которых мы участвовали.

Покрытие доставки

75% населения США

за 1–2 дня, включая маркетплейс

Сотрудников на объекте

4 000+

на новых объектах поколения

Сборка заказа

4 одновременно

и отправка менее чем за 30 минут

Путь сборщика

до 20 км в деньстанция

товар приезжает к человеку

Наша зона

процессы

техконтроль, аудит качества, потоки заказов

Как это устроено

От фуры до двери: шесть этапов

Каждый этап оптимизирован под одно: сократить путь товара и человека. Автоматизация хранения убирает ходьбу, индивидуальная коробка убирает лишний объём, а метрики качества не дают скорости превратиться в брак.

Приёмка товара в распределительном центре Walmart: сотрудник разбирает ящик — Приёмка: сотрудник разбирает ящик и раскладывает товар по сумкам для автоматизированного хранения.

Станция комплектации заказа в распределительном центре Walmart — Сборка: сумку с товаром привозит система, сотрудник остаётся на станции.

Автоматизированная линия хранения Knapp в распределительном центре — Автоматизированное хранение и конвейеры: товар движется к станциям без ходьбы по залу.

Упаковка заказа в коробку под размер в распределительном центре — Упаковка: коробка под размер заказа, маркировка и отправка в зону отгрузки.

Этап и его логика

Этап	Что происходит	Зачем
Разгрузка	Ящики с конвейера на приёмку	Быстрый вход товара
Приёмка	Разбор ящика, предметы в сумку	Единица хранения — сумка
Хранение	Шаттл везёт сумку к месту	Каждый дюйм и минимальный путь
Сборка	Сумки приезжают на станцию	Человек не ходит по залу
Упаковка	Коробка под размер заказа	Меньше объёма и брака
Отгрузка	Маркировка и маршрут	Предсказуемый срок

Что забрать себе

Выводы из кейса

01Скорость доставки определяет путь товара внутри склада.
02Автоматизация помогает там, где убирает бессмысленные километры.
03Процесс работает одинаково, когда у каждого этапа есть метрика и владелец.

Как повторить

Стратегическая сессия

Разобрать процессы и найти, где теряется время и деньги.

Программа Dive

Перестроить модель и довести изменения до команды.

Следующий шаг

Разобрать свой случай

Покажу, как это применить к вашему бизнесу: разберём ситуацию, цифры и один следующий шаг. Без презентации и общих советов.

Записаться на разбор Стратегическая сессия

Все кейсы